О пропитывающих герметиках

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ПОРИСТОСТИ

Пористость в литье может быть вызвана различными факторами: внутренним натяжением, газовой кавитацией, окисными пленками, включениями и др. Она может быть обнаружена фактически в любом типе металлической отливки или детали. Пористость особенно критична для деталей порошковой металлургии из-за их структурной природы. Образование микродефектов (пор и трещин) при производстве отливок создает определенные проблемы на производствах и приводит к негерметичности узлов и механизмов.

В российской промышленности используется несколько видов пропитывающих составов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы:

1. ЖИДКОЕ СТЕКЛО - в основном содержит твердые частицы кремнекислого натрия с концентрацией 20-30% по массе. Главный недостаток жидкого стекла - это ограниченный гарантийный срок эксплуатации пропитанных изделий - до 3-5 лет.

2. ЭПОКСИДЫ - это одно или двух упаковочные эпоксидные составы, которые являются достаточно дорогими. Они имеют сравнительно малую жизнеспособность, требуют растворяющих промывок, специальных условий применения (вентиляция, организация рабочего места, утилизация отходов производства).

3. ЛАКИ И ОЛИФЫ - однокомпонентные материалы на основе полимеров или мономеров. Как правило, имеют в своем составе растворители. Отвердевание материала происходит или за счет полимеризации с одновременным улетучиванием растворителя или - только за счет улетучивания растворителя. Основные методы герметизации при использовании лаков и олиф: окунание, локальное нанесение кистью, распыление и др. с последующей холодной сушкой или горячим отверждением.

4. СМОЛЫ НА МЕТАКРИЛОВОЙ  ОСНОВЕ  - это специальные композиции, показывающие превосходную герметизацию всех типов пористых деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Эти пропиточные материалы наиболее эффективны и экономически выгодны, они проще в использовании, менее вредны и более стабильны при хранении.

Внедрение новейших образцов техники, узлов и механизмов требуют и применение новых методов для устранения микропор и микротрещин, возникающих при литье. Приоритетным методом здесь является вакуумная пропитка деталей смолой на метакриловой основе. Это самый надежный и экономичный метод.

Случаи негерметичности после вакуумной пропитки смолой на метакриловой основе настолько редки, что иногда на производствах отливки не подвергают испытаниям на утечку.

Примеры узлов и механизмов, где может применяться пропитывающий герметик:

● головки блока цилиндров;

● гидравлические насосы;

● корпуса коробки передач;

● коллекторы;

● помпы;

● рулевые механизмы, насосы гидроусилителей руля, карбюраторы и многое другое.